स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स की वेल्डिंग एक जटिल और नाजुक प्रक्रिया है, और निम्नलिखित स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग के लिए मुख्य सावधानियां हैं:
(1) वेल्डिंग करंट और आर्क लंबाई का नियंत्रण
1. वेल्डिंग करंट वेल्डिंग हीट इनपुट . को नियंत्रित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है, ताकि स्टेनलेस स्टील के वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इंटरग्रेन्युलर संक्षारण को रोकने के लिए, वेल्डिंग करंट बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और यह आम तौर पर कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड्स {3} से लगभग 20% कम होने की सिफारिश की जाती है।
2. चाप की लंबाई ओवरहीटिंग से बचने के लिए बहुत लंबी नहीं होनी चाहिए और स्टेनलेस स्टील सामग्री के प्रदर्शन में कमी का कारण .
(2) वेल्डिंग मापदंडों और विधियों का चयन
1.
2. स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स के लिए, मैनुअल आर्क वेल्डिंग (एमएमए), टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग (टीआईजी), या पिघलने वाले इलेक्ट्रोड गैस वेल्डिंग (मिग) जैसे तरीके आमतौर पर . का उपयोग करते समय, विशिष्ट कार्य परिस्थितियों और आवश्यकताओं के लिए दिया जाना चाहिए।
(3) वेल्डिंग सामग्री का चयन
वेल्डिंग रॉड जो आधार सामग्री के समान या समान हैं, उन्हें वेल्डेड संयुक्त . के संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए चुना जाना चाहिए
(4) बार -बार हीटिंग और इंटरलेयर तापमान नियंत्रण से बचें
1. स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, कार्बाइड की वर्षा को कम करने के लिए बार -बार हीटिंग से बचा जाना चाहिए, जिससे जंग प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को कम करना .} .
2. मल्टी-लेयर और मल्टी पास वेल्डिंग में, इंटरलेयर तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए और उच्च तापमान निवास समय को कम करने के लिए अगले वेल्डिंग को जल्द से जल्द पूरा किया जाना चाहिए . रैपिड इंटरलेयर कूलिंग भी गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में अनाज विकास को रोकने के लिए एक प्रभावी साधन है {{3} {
(५) प्रीहीटिंग और स्लो कूलिंग ट्रीटमेंट
1. स्टेनलेस स्टील के कुछ विशेष ग्रेडों के लिए, जैसे कि मोलिब्डेनम और टाइटेनियम जैसे स्थिर तत्वों वाले, वेल्डिंग तनाव को कम करने और दरार गठन को रोकने के लिए वेल्डिंग से पहले उचित प्रीहीटिंग उपचार किया जाना चाहिए .
2. वेल्डिंग पूरा होने के बाद, तेजी से कूलिंग उपचार को भी तेजी से शीतलन और दरार प्रसार से बचने के लिए आवश्यक है कि तेजी से शीतलन . धीमी कूलिंग उपचार की विशिष्ट विधि को सामग्री विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है .}
(६) वेल्डिंग रॉड्स का प्रसंस्करण
1. वेल्डिंग रॉड्स को वेल्डिंग की गुणवत्ता में कमी के कारण नमी को रोकने के लिए उपयोग से पहले सूखा रखा जाना चाहिए . यदि आवश्यक हो, तो सूखने के तरीकों का उपयोग वेल्डिंग छड़ के सुखाने को बढ़ावा देने के लिए किया जा सकता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सूखने की विधि को एक अच्छी सूखी स्थिति को बनाए रखने के लिए पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है {{2} {2}
2. एक ही समय में, वेल्डिंग रॉड की सतह को स्वच्छ और अशुद्धियों से मुक्त रखा जाना चाहिए जैसे कि तेल के दाग और जंग वेल्डेड संयुक्त की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए .}
(() वेल्डिंग वातावरण का नियंत्रण
1. वेल्डिंग संचालन को उन वातावरणों में टाला जाना चाहिए जो आर्द्र, हवा में हैं, या संक्षारक गैसें हैं .
2. एक ही समय में, व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपायों को लिया जाना चाहिए, जैसे कि सुरक्षात्मक चश्मे, फेस शील्ड्स, और अन्य सुरक्षात्मक उपकरण, वेल्डिंग स्पैटर को मानव शरीर को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए .
(() वेल्ड निरीक्षण और हैंडलिंग पोस्ट
1. वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्ड सीम को सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि दरारें या स्लैग समावेशन जैसे कोई दोष नहीं हैं .
2. एक ही समय में, उनके जंग प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए वेल्डेड जोड़ों पर आवश्यक गर्मी उपचार या सतह उपचार किया जाना चाहिए .
सारांश में, स्टेनलेस स्टील फ्लैंग्स की वेल्डिंग को उपरोक्त सावधानियों और वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों के निरंतर अनुकूलन और ऑपरेटिंग विधियों के सख्त पालन की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डिंग गुणवत्ता और प्रभावशीलता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है .}
